乾式製紙は1970年代末に発展した新しい製紙技術である。気流は繊維を分散および懸濁する媒体として用いられる。従来の水を繊維分散媒体とする湿式製紙とは異なる。従来の湿式製紙と比較して、乾式製紙は以下の主な特徴を有する。製紙過程では、繊維を分散および輸送する媒体として水の代わりに浄化空気が用いられる。成形中、脱水ではなく空気が除去され、繊維が移動する成形ネットワーク上に紙幅を形成する。乾式製紙の方法は次のとおりです。

（1）櫛状分散法。処理および複製された繊維筒は、複数の整理機によって薄い繊維層に整理され、その後、搬送ベルト上に連続的に1層の紙付き層が形成される。紙層は銅網とゴム布でクランプされ、接着溝を通過し、その後、圧縮、乾燥、圧延によって紙幅を製造する。

(2)排気沈殿法。パルププレートは、整理分散機を用いて繊維を分散させ、真空下で成形ウェブ上に堆積させ、薄い繊維を形成する。上記のように、彼らはスラリーであり、乾燥し、ロール紙に整理されている。乾式製紙には、植物繊維、鉱物繊維、または合成繊維を用いることができる。この紙を不織布といいます。乾法紙と板紙は主に工業濾過、包装、充填、絶縁、拭き取りなどの材料に用いられる。シーツ、タオル、テーブルクロス、ナプキン、服装、靴帽子、装飾品、壁紙などの日常用品に用いられる。生理用ナプキン、トイレットマット、赤ちゃんまたは成人のおむつ、使い捨て病院のシーツ、手袋、手術服、ウェットティッシュ、シーツなどの衛生材料として使用される。乾式製紙の大きな利点は、水を使わず、水や空気汚染を生じないことです。しかしながら、乾燥繊維間の接着力が乏しいため、接着剤を添加することによって繊維を紙に接着する必要があるため、湿式製紙よりもコストが高い。一般的な乾式紙の成形構造は、主に成形部I 1、成形部112、成形部1113、負圧箱4、台座8、成形部テープ9等を含み、台座8には成形部I 1、成形部112、成形部1113が設けられ、形成部1、形成部112、形成部III 3の底部には形成部テープ9が設けられ、形成部III 3の下方にはそれぞれ負圧箱4が設けられている。普通の乾式紙は層状に敷設されている。成形品112と成形品III 3が達成されると、その通気性が著しく低下し、負圧が低下し、打ち抜き速度も低下し、生産速度に影響を及ぼす。

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